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组团模式带动嘉兴南方水泥转型升级

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摘要:组团模式带动嘉兴南方水泥转型升级
受金融危机影响,在全国不少地方建设步伐放缓的背景下,从嘉兴南方水泥有限公司传来好消息:今年该企业销售收入直逼50亿元、利税超10亿元。销售向好的背后,是企业通过区域性大规模联合重组、以节能降耗提升竞争力的结果。

提起“三狮”牌水泥,在嘉兴和周边地区都有一定的知名度,2009年,重组进入嘉兴南方水泥有限公司后,嘉兴南湖南方水泥有限公司掀起了一股节能降耗热潮:投入1000多万元增加储尘器、扬尘器等节能减排设备,大力引进技改项目,在员工中开展技术比武活动,投入670多万元重修企业周边道路……企业将节能环保细节注入到每道生产环节中。巨额资金的付出,为公司带来了丰厚的回报:企业水泥产量从2009年的92万吨骤增到了今年的160万吨,销售额从1.99亿元提高到了6亿多元,实现净利润4500多万元。“节能减排的效果非常明显。”企业负责人沈元明高兴地说,如用电方面,原来企业生产1吨水泥用电35.38千瓦时,通过技改后,这个数字减少了近3千瓦时,仅此一项企业一年就可降低成本330多万元。

在嘉兴南方水泥有限公司下属的15个企业中,像南湖南方水泥有限公司这样环保、效益双丰收的例子并不少见。水泥行业大而不强的问题由来已久,全国大大小小的水泥厂有4600多家,在沿海发达地区的嘉兴市,水泥厂集中度低、恶性竞争等问题也相对突出。2009年,通过大规模联合重组,嘉兴市原有的“芽芽”、“桐星”等15家水泥生产及预拌混凝土、管桩企业被统一纳入嘉兴南方水泥有限公司。“1+15”的重组模式,实现了生产、管理、销售等方面的高度统一。原先15个企业有12个品牌,分散的品牌削弱了各自的市场占有率,实现重组后,企业将各品牌全部一次性转换为“南方”品牌,为内提质量、外提服务打下了基础。为确保质量,企业还成立实验室,对各成员单位进行抽检;在原料采购、市场销售等方面,重组更显示出明显的集聚效应,实现了人才、技术、设施的优势互补。

提升企业可持续发展能力,节能降耗、提高效益是关键。这几年来,嘉兴南方水泥有限公司加大了技术改造力度,仅今年上半年企业就完成大小技改项目近30项,每年可实现效益1200万元,极大地改善、提高了设备的使用效率。同时,通过淘汰落后产能,采用新型节能环保技术和先进工艺装备,也提高了资源的利用率,在桐乡、河山、安吉南方公司引入水泥窑低温余热发电技术后,这项技改项目年利用余热发电就达8300万千瓦时,产生了明显的经济和社会效益。
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